Produits phares
Câble photovoltaïque sans halogène PV1-F 450/750 V - Fournisseurs et usine chinois conformes à la norme PFG 1169/08.2007
Construction
(1) Conducteur
Nombre de conducteurs : 1
Le conducteur est de classe 5, selon la norme EN 60228.
Les fils conducteurs sont étamés.
Diamètres préférés : 2,5, 4, 6, 10, 16 mm²
(2) Isolation
L'isolant est un matériau approprié sans halogène appliqué autour du conducteur.
L'isolant est extrudé et se compose d'une ou plusieurs couches adhérentes adjacentes. Solide et homogène, il peut être retiré sans endommager l'isolant lui-même, le conducteur ni le revêtement d'étain.
L'isolant est lisse, appliqué de manière uniforme et de forme globalement circulaire.
(3) Gaine
Le noyau est recouvert d'une gaine.
La gaine entourant le noyau est constituée d'un matériau approprié sans halogène.
La gaine est extrudée et se compose d'une ou plusieurs couches adhérentes adjacentes. Elle est lisse et appliquée de manière uniforme.
Capacité de transport de courant des câbles photovoltaïques
| Diamètre nominal | Type d'installation | ||
|---|---|---|---|
| Un seul câble libre dans l'air | Un seul câble en surface | Aux câbles adjacents sur les surfaces | |
| mm² | UN | UN | UN |
| 1.5 | 30 | 29 | 24 |
| 2.5 | 41 | 39 | 33 |
| 4 | 55 | 52 | 44 |
| 6 | 70 | 67 | 57 |
| 10 | 98 | 93 | 79 |
| 16 | 132 | 125 | 107 |
| 25 | 176 | 167 | 142 |
| 35 | 218 | 207 | 176 |
Facteur de conversion pour les températures déviantes
| Température ambiante (°C) | facteur de conversion |
|---|---|
| Jusqu'à 60 | 1,00 |
| 70 | 0,91 |
| 80 | 0,82 |
| 90 | 0,71 |
| 100 | 0,58 |
| 110 | 0,41 |
Tests pour câbles photovoltaïques sans halogène
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Réf. n° | Test | Exigences | Catégorie de test | Méthode d'essai décrite dans | ||
| standard | clause | |||||
| 1 | tests électriques | |||||
| 1.1 | Résistance des conducteurs | TS | EN 50395 | 5 | ||
| 1.2 | Test de tension sur câble terminé avec du courant alternatif ou continu | TS | EN 50395 | 6 | ||
| – Tension d'essai en courant alternatif | kV | 6.5 | ||||
| – Tension d'essai CC | kV | 15 | ||||
| Longueur de l'échantillon | m | 20 | ||||
| Durée du test | min | 5 | ||||
| Température de l'eau | °C | 20±5 | ||||
| 1.3 | Absence de défauts sur l'ensemble du câble | R | EN 50395 | 10 | ||
| – Tension d'essai en courant alternatif | kV | 10 | ||||
| 1.4 | Résistance de surface de la gaine | T | EN 50395 | 11 | ||
| – Valeur minimale | Oh | 109 | ||||
| 1.5 | Isolation au niveau du câble complet | T | EN 50395 | 8 | ||
| Longueur de l'échantillon | m | 5 | ||||
| Durée du test | h | 2 | ||||
| Température de l'eau | °C | 20±5 | ||||
| – Valeur minimale à 20 °C | Ohm cm | 1014 | ||||
| – Valeur minimale à 90 °C | Ohm cm | 1011 | ||||
| 1.6 | résistance à long terme de l'isolation au courant continu | T | Annexe D | |||
| 2 | Essais de construction et de dimensions | |||||
| 2.1 | Vérification de la conformité aux dispositions de construction | TS | Inspection et tests manuels | |||
| 2.2 | Mesure de l'épaisseur de l'isolation | TS | EN 50396 | 4.1 | ||
| 2.3 | Mesure de l'épaisseur de la gaine | TS | EN 50396 | 4.2 | ||
| 2.4 | Mesure des dimensions globales | |||||
| 2.4.1 | – Valeur moyenne | TS | EN 50396 | 4.4 | ||
| 2.4.2 | – Ovalité | % | ≤15 | TS | EN 50396 | 4.4 |
| 3 | Test de pression à haute température sur câble complet | T | EN 60811-3-1 | |||
| 3.1 | Conditions de test : | |||||
| - température | °C | 140±3 | ||||
| – durée du chauffage sous charge | min | 240 | ||||
| – Coefficient k | 0,6 | |||||
| 3.2 | Résultats attendus : | |||||
| – profondeur de pénétration, max. | % | 50 | ||||
| – Test de tension 10 min après l'exfoliation et le refroidissement | Tableau 4, 1.2 | |||||
| 4 | test de chaleur humide | T | EN 60068-2-78 | |||
| 4.1 | Conditions de test : | |||||
| - température | °C | 90 | ||||
| - durée | h | 1000 | ||||
| – humidité relative | % | 85 | ||||
| 4.2 | Résultats attendus : | |||||
| – variation de la résistance à la traction | max.% | -30 | ||||
| – variation de l'allongement à la rupture | max.% | -30 | ||||
| 5 | Résistance aux solutions acides et alcalines | T | EN 60811-2-1 | 10 | ||
| 5.1 | stress chimique | |||||
| acide: | N-oxal-acide | |||||
| solution alcaline : solution d'hydroxyde de sodium N | ||||||
| température | °C | 23 | ||||
| durée | h | 168 | ||||
| 5.2 | Résistance à la traction: | |||||
| variation, max. | % | ±30 | ||||
| 5.3 | Allongement à la rupture, min. | % | 100 | |||
| 6 | Test d'influence | T | Annexe A | |||
| 7 | Essai de choc à froid à –40 °C | T | Annexe E | |||
| 8 | essai de pliage à froid | T | EN 60811-1-4 | 8.2 | ||
| Diamètre du câble | ||||||
| 8.1 | Conditions de test : | |||||
| - température | °C | –40 ± 2 | ||||
| – durée du conditionnement | h | 16 | EN 60811-1-4 | 8.2.3 | ||
| 8.2 | Résultats à obtenir | Absence de fissures | ||||
| 9 | Test d'allongement à froid | Tableau 3 | ||||
| Diamètre du câble ≥ 12,5 mm | ||||||
| 10 | Résistance à l'ozone au niveau du câble complet | T | ||||
| 10.1 | Méthode B | EN 50396 | 8.1.3 | |||
| - température | °C | 40 ± 2 | ||||
| – humidité relative | % | 55 ± 5 | ||||
| - durée | h | 72 | ||||
| – Concentration d'ozone (en volume) | % | (200 ± 50) × 10–6 | ||||
| 10.2 | Résultats à obtenir | Absence de fissures. | ||||
| 11 | Résistance aux intempéries et aux UV | T | HD 605/A1 | 2.4.20 | ||
| 11.1 | Conditions: | |||||
| - durée | h | 720 | ||||
| – température (température standard noire) | °C | 63 | ||||
| – humidité relative | % | 65 | ||||
| – puissance minimale à une longueur d'onde de 300 nm à 400 nm | W/m² | 60 ± 2 | ||||
| – durée de pulvérisation/séchage | min | 18/102 | ||||
| Résultats à obtenir | Absence de fissures. | |||||
| 12 | test de pénétration dynamique | T | Annexe F | |||
| 13 | Propagation de l'encoche | T | Annexe G | |||
| 14 | Test de retrait sur câble complet | T | EN 60811-1-3 | 11((gaine)) | ||
| 14.1 | Conditions: | |||||
| - température | °C | 120 | ||||
| - durée | h | 1 | ||||
| – Distance L de l'échantillon | mm | 300 | ||||
| 14.2 | Résultats attendus : | |||||
| – Rétrécissement maximal. | % | 2 | ||||
| 15 | Essai en conditions d'incendie | |||||
| 15.1 | Test de propagation verticale de la flamme sur câble complet | TS | EN 60332-1-2 | |||
| 15.2 | Évaluation des halogènes | TS | ||||
| 15.2.1 | Absence d'halogène | Annexe B | ||||
| 15.2.2 | Dosage des halogènes – | Annexe C | ||||
Exigences relatives aux composés d'isolation et de revêtement sans halogène
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Réf. n° | Test | Unité | Méthode d'essai décrite dans | Type de composé | ||
| standard | clause | isolation | gaine | |||
| 1 | Caractéristiques mécaniques | |||||
| 1.1 | Propriétés avant vieillissement | EN 60811-1-1 | 9.2 | |||
| 1.1.1 | Valeurs à obtenir pour la résistance à la traction : | |||||
| – médiane, min. | N/mm² | 6.5 | 8.0 | |||
| 1.1.2 | Valeurs à obtenir pour l'allongement à la rupture : | |||||
| – médiane, min. | % | 125 | 125 | |||
| 1.2 | Propriétés après vieillissement au four | EN 60811-1-2 | 8.1 | |||
| 1.2.1 | Conditions liées au vieillissement : | |||||
| - température | °C | 150 ± 2 | 150 ± 2 | |||
| – durée du traitement | h | 7 × 24 | 7 × 24 | |||
| 1.2.2 | Valeurs à obtenir pour la résistance à la traction : c | |||||
| – médiane, min. | N/mm² | - | - | |||
| – variation, max. | % | –30a | –30a | |||
| 1.2.3 | Valeurs à obtenir pour l'allongement à la rupture : c | |||||
| – médiane, min. | % | - | - | |||
| – variation, max. | % | –30a | –30a | |||
| 1.3 | Testé à chaud | EN 60811-2-1 | 9 | |||
| 1.3.1 | Conditions | |||||
| - Température | °C | 200± 3 | 200± 3 | |||
| – Temps sous charge | min | 15 | 15 | |||
| – contrainte mécanique | N/cm² | 20 | 20 | |||
| 1.3.2 | Valeurs à obtenir | |||||
| – allongement sous charge, max. | % | 100 | 100 | |||
| – allongement permanent après refroidissement, max. | % | 25 | 25 | |||
| 1.4 | propriétés d'endurance thermique | EN 60216-2 | ||||
| 1.4.1 | Conditions | |||||
| Il convient d'effectuer soit un essai d'allongement à la rupture, soit un essai de flexion. | ||||||
| – Indice de température | 120 | 120 | ||||
| – allongement à la rupture | % | 50 | 50 | |||
| – essai de flexion | EN 50305 | 7.2 | 2D | 2D | ||
| 1.5 | Test d'allongement à froid | EN 60811-1-4 | 8.4 | |||
| 1.5.1 | Conditions: | |||||
| - température | °C | –40 ± 2 | –40 ± 2 | |||
| - durée | h | EN 60811-1-4 | 8.4.4 et 8.4.5 | b | b | |
| 1.5.2 | Valeurs à obtenir : | |||||
| – allongement à la rupture, min. | % | 30 | 30 | |||
| Aucune valeur positive pour la variation fixée. | ||||||
| b Voir la méthode d’essai dans les colonnes 4 et 5. | ||||||
| c Ce test est effectué sur des échantillons d'isolant et de composé de gaine. | ||||||
| d Ce test est effectué uniquement sur les composés d'isolation et de gaine réticulés | ||||||
Avantages
(1) Qualité constante des produits
Notre entreprise utilise des matières premières de haute qualité et des procédés de fabrication de pointe afin de garantir que nos produits répondent aux spécifications et aux exigences de performance de nos clients. Grâce à un système d'inspection complet, nous contrôlons rigoureusement la qualité à quatre étapes clés : inspection des matières premières, inspection en cours de production, inspection des produits semi-finis et inspection des produits finis. Tout au long de la production, nous appliquons des protocoles stricts de collecte de données et conservons des échantillons de produits, assurant ainsi une traçabilité complète de chaque article.
(2) Vitesse de livraison inégalée dans le secteur
Nous maintenons des stocks importants pour toutes nos catégories de produits, ce qui nous permet de répondre rapidement aux demandes urgentes de nos clients. De plus, notre stock stratégique de produits semi-finis, associé à une gestion de la production très flexible, nous permet de satisfaire efficacement les exigences diverses et urgentes de nos clients.
(3) Services de personnalisation sur mesure
Pour les demandes de produits personnalisés, nous avons mis en place un processus optimisé et performant. Chaque projet sur mesure bénéficie du soutien d'une équipe dédiée, composée d'experts issus des services R&D, ventes, production, après-vente et autres départements concernés. Cette structure garantit des solutions professionnelles et efficaces, parfaitement adaptées aux besoins spécifiques de chaque client.
Foire aux questions (FAQ)
Quels sont les principaux matériaux de construction utilisés dans ces câbles photovoltaïques ?
Les câbles sont constitués d'un conducteur étamé de classe 5 (conforme à la norme EN 60228), entouré d'une isolation extrudée sans halogène et recouvert d'une gaine sans halogène. L'isolation et la gaine sont conçues pour être lisses et appliquées de manière uniforme.
Comment la température ambiante affecte-t-elle la capacité de courant des câbles ?
Lorsque la température ambiante augmente, un facteur de conversion doit être appliqué pour ajuster la capacité de transport de courant. Ce facteur est de 1,00 jusqu'à 60 °C et diminue progressivement (par exemple, 0,71 à 90 °C et 0,41 à 110 °C) afin d'éviter la surchauffe.
Quels tests sont effectués pour vérifier les performances des câbles à basse température ?
Les câbles subissent un test d'impact à froid à -40°C (Annexe E), un test de flexion à froid (EN 60811-1-4 clause 8.2) pour les câbles de moins de 12,5 mm et un test d'allongement à froid (EN 60811-1-4 clause 8.4) pour s'assurer qu'ils ne se fissurent pas ou ne tombent pas en panne dans des conditions de gel.
Quelles sont les exigences relatives aux composés d'isolation et de revêtement avant et après vieillissement ?
Avant vieillissement, la résistance à la traction minimale doit être de 6,5 N/mm² pour l'isolant et de 8,0 N/mm² pour la gaine, avec un allongement minimal de 125 %. Après vieillissement en étuve à 150 °C pendant 7 jours, la variation maximale admissible pour la résistance à la traction et l'allongement est de ±30 %.
Comment garantissez-vous une qualité et une traçabilité constantes pour vos câbles photovoltaïques ?
Nous appliquons un système de contrôle qualité complet en quatre étapes : inspection des matières premières, inspection en cours de production, inspection des produits semi-finis et inspection des produits finis. Toutes les données de production sont enregistrées et des échantillons de produits sont conservés afin de garantir une traçabilité complète.