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Câble photovoltaïque sans halogène PV1-F 450/750 V - Fournisseurs et usine chinois de solutions solaires de haute qualité
Produits phares
Câble PV sans halogène.jpg

Câble photovoltaïque sans halogène PV1-F 450/750 V - Fournisseurs et usine chinois de solutions solaires de haute qualité

Découvrez le câble PV1-F, un produit haut de gamme conforme à la norme 2 Pfg 1169/08.2007. Conçu pour une performance fiable, ce câble fonctionne sous une tension nominale de 450/750 V, ce qui le rend idéal pour de nombreuses applications. En tant que fournisseur leader basé en Chine, nous sommes fiers de l'engagement de notre usine à fournir des composants électriques de qualité supérieure. Optez pour notre câble PV1-F et bénéficiez d'une qualité et d'une fiabilité exceptionnelles pour vos projets électriques.

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    Détails du produit

    Construction

    (1) Conducteur

    Nombre de conducteurs : 1

    Le conducteur est de classe 5, selon la norme EN 60228.

    Les fils conducteurs sont étamés.

    Diamètres préférés : 2, 5, 4, 6, 10, 16 mm²

    (2) Isolation

    L'isolant est un matériau approprié sans halogène appliqué autour du conducteur.

    L'isolant est extrudé et se compose d'une ou plusieurs couches adhérentes adjacentes. Solide et homogène, il peut être retiré sans endommager l'isolant lui-même, le conducteur ni le revêtement d'étain.

    L'isolant est lisse, appliqué de manière uniforme et de forme globalement circulaire.

    (3) Gaine

    Le noyau est recouvert d'une gaine.

    La gaine entourant le noyau est constituée d'un matériau approprié sans halogène.

    La gaine est extrudée et se compose d'une ou plusieurs couches adhérentes adjacentes. Elle est lisse et appliquée de manière uniforme.

    Capacité de transport de courant des câbles photovoltaïques

    Diamètre nominal Type d'installation
    Un seul câble libre dans l'air Un seul câble en surface Aux câbles adjacents sur les surfaces
    mm² UN UN UN
    1.5 30 29 24
    2.5 41 39 33
    4 55 52 44
    6 70 67 57
    10 98 93 79
    16 132 125 107
    25 176 167 142
    35 218 207 176

    Facteur de conversion pour les températures déviantes

    Température ambiante facteur de conversion
    °C  
    Jusqu'à 60 1,00
    70 0,91
    80 0,82
    90 0,71
    100 0,58
    110 0,41

    Tests pour câbles photovoltaïques sans halogène

    1 2   3 4 5
    Réf. n° Test Exigences Catégorie de test Méthode d'essai décrite dans
    standard clause
    1 tests électriques
    1.1 Résistance des conducteurs     TS EN 50395 5
    1.2 Test de tension sur câble terminé avec du courant alternatif ou continu     TS EN 50395 6
      – Tension d'essai en courant alternatif kV 6.5      
      – Tension d'essai CC kV 15      
      Longueur de l'échantillon m 20      
      Durée du test min 5      
      Température de l'eau °C 20±5      
    1.3 Absence de défauts sur l'ensemble du câble     R EN 50395 10
      – Tension d'essai en courant alternatif kV 10      
    1.4 Résistance de surface de la gaine     T EN 50395 11
      – Valeur minimale Oh 109      
    1.5 Isolation au niveau du câble complet     T EN 50395 8
      Longueur de l'échantillon m 5      
      Durée du test h 2      
      Température de l'eau °C 20±5      
      – Valeur minimale à 20 °C Ohm cm 1014      
      – Valeur minimale à 90 °C Ohm cm 1011      
    1.6 résistance à long terme de l'isolation au courant continu     T   Annexe D
    2 Essais de construction et de dimensions
    2.1 Vérification de la conformité aux dispositions de construction     TS   Inspection et tests manuels
    2.2 Mesure de l'épaisseur de l'isolation     TS EN 50396 4.1
    2.3 Mesure de l'épaisseur de la gaine     TS EN 50396 4.2
    2.4 Mesure des dimensions globales          
    2.4.1 – Valeur moyenne     TS EN 50396 4.4
    2.4.2 – Ovalité % ≤15 TS EN 50396 4.4
    3 Test de pression à haute température sur câble complet
    3.1 Conditions de test :          
      - température °C 140±3      
      – durée du chauffage sous charge min 240      
      – Coefficient k   0,6      
    3.2 Résultats attendus :          
      – profondeur de pénétration, max. % 50      
      – Test de tension 10 min après l'exfoliation et le refroidissement         Tableau 4, 1.2
    4 test de chaleur humide
    4.1 Conditions de test :          
      - température °C 90      
      - durée h 1000      
      – humidité relative % 85      
    4.2 Résultats attendus :          
      – variation de la résistance à la traction max.% -30      
      – variation de l'allongement à la rupture max.% -30      
    5 Résistance aux solutions acides et alcalines
    5.1 stress chimique          
      acide: N-oxal-acide        
      solution alcaline : solution d'hydroxyde de sodium N          
      température °C 23      
      durée h 168      
    5.2 Résistance à la traction:          
      variation, max. % ±30      
    5.3 Allongement à la rupture, min. % 100      
    6 Test d'influence
      Test d'influence     T   Annexe A
    7 Essai de choc à froid à –40 °C
      Essai de choc à froid à –40 °C     T   Annexe E
    8 essai de pliage à froid
      Diamètre du câble          
    8.1 Conditions de test :          
      - température °C –40 ± 2      
      – durée du conditionnement h 16   EN 60811-1-4 8.2.3
    8.2 Résultats à obtenir   Absence de fissures      
    9 Test d'allongement à froid
    Diamètre du câble ≥ 12,5 mm         Tableau 3
    10 Résistance à l'ozone au niveau du câble complet
    10.1 Méthode B       EN 50396 8.1.3
      - température °C 40 ± 2      
      – humidité relative % 55 ± 5      
      - durée h 72      
      – Concentration d'ozone (en volume) % (200 ± 50) × 10–6      
    10.2 Résultats à obtenir   Absence de fissures.      
    11 Résistance aux intempéries et aux UV
    11.1 Conditions:          
      - durée h 720   HD 605/A1 2.4.20
      – température (température standard noire) °C 63      
      – humidité relative % 65      
      – puissance minimale à une longueur d'onde de 300 nm à 400 nm W/m² 60 ± 2      
      – durée de pulvérisation/séchage min 18/102      
      Résultats à obtenir   Absence de fissures.      
    12 test de pénétration dynamique
      test de pénétration dynamique     T   Annexe F
    13 Propagation de l'encoche
      Propagation de l'encoche     T   Annexe G
    14 Test de retrait sur câble complet
    14.1 Conditions:     T EN 60811-1-3 11((gaine))
      - température °C 120      
      - durée h 1      
      – Distance L de l'échantillon mm 300      
    14.2 Résultats attendus :          
      – Rétrécissement maximal. % 2      
    15 Essai en conditions d'incendie
    15.1 Test de propagation verticale de la flamme sur câble complet     TS EN 60332-1-2  
    15.2 Évaluation des halogènes     TS    
    15.2.1 Absence d'halogène         Annexe B
    15.2.2 Dosage des halogènes –         Annexe C

    Exigences relatives aux composés d'isolation et de gaine sans halogène

    1 2 3 4 5 6 7
    Réf. n° Test Unité Méthode d'essai décrite dans Type de composé
    standard clause isolation gaine
    1 Caractéristiques mécaniques
    1.1 Propriétés avant vieillissement   EN 60811-1-1 9.2    
    1.1.1 Valeurs à obtenir pour la résistance à la traction :          
      – médiane, min. N/mm²     6.5 8.0
    1.1.2 Valeurs à obtenir pour l'allongement à la rupture :          
      – médiane, min. %     125 125
    1.2 Propriétés après vieillissement au four   EN 60811-1-2 8.1    
    1.2.1 Conditions liées au vieillissement :          
      - température °C     150 ± 2 150 ± 2
      – durée du traitement h     7 × 24 7 × 24
    1.2.2 Valeurs à obtenir pour la résistance à la traction : c          
      – médiane, min. N/mm²     - -
      – variation, max. %     –30a –30a
    1.2.3 Valeurs à obtenir pour l'allongement à la rupture : c          
      – médiane, min. %     - -
      – variation, max. %     –30a –30a
    1.3 Testé à chaud   EN 60811-2-1 9    
    1.3.1 Conditions          
      - Température °C     200± 3 200± 3
      – Temps sous charge min     15 15
      – contraintes mécaniques N/cm²     20 20
    1.3.2 Valeurs à obtenir          
      – allongement sous charge, max. %     100 100
      – allongement permanent après refroidissement, max. %     25 25
    1.4 propriétés d'endurance thermique   EN 60216-2      
    1.4.1 Conditions          
      Il convient d'effectuer soit un essai d'allongement à la rupture, soit un essai de flexion.          
      – Indice de température       120 120
      – allongement à la rupture %     50 50
      – essai de flexion   EN 50305 7.2 2D 2D
    1.5 Test d'allongement à froid   EN 60811-1-4 8.4    
    1.5.1 Conditions:          
      - température °C     –40 ± 2 –40 ± 2
      - durée h EN 60811-1-4 8.4.4 et 8.4.5 b b
    1.5.2 Valeurs à obtenir :          
      – allongement à la rupture, min. %     30 30
    Aucune valeur positive pour la variation fixée.
    b Voir la méthode d’essai dans les colonnes 4 et 5.
    c Ce test est effectué sur des échantillons d'isolant et de composé de gaine.
    d Ce test est effectué uniquement sur les composés d'isolation et de gaine réticulés

    Avantages

    Qualité constante

    Notre entreprise utilise des matières premières de haute qualité et des procédés de fabrication de pointe afin de garantir que nos produits répondent aux spécifications et aux exigences de performance de nos clients. Grâce à un système d'inspection complet, nous contrôlons rigoureusement la qualité à quatre étapes clés : inspection des matières premières, inspection en cours de production, inspection des produits semi-finis et inspection des produits finis. Tout au long de la production, nous appliquons des protocoles stricts de collecte de données et conservons des échantillons de produits, assurant ainsi une traçabilité complète de chaque article.

    Vitesse de livraison de pointe

    Nous maintenons des stocks importants pour toutes nos catégories de produits, ce qui nous permet de répondre rapidement aux demandes urgentes de nos clients. De plus, notre stock stratégique de produits semi-finis, associé à une gestion de la production très flexible, nous permet de satisfaire efficacement les exigences diverses et urgentes de nos clients.

    Personnalisation sur mesure

    Pour les demandes de produits personnalisés, nous avons mis en place un processus optimisé et performant. Chaque projet sur mesure bénéficie du soutien d'une équipe dédiée, composée d'experts issus des services R&D, ventes, production, après-vente et autres départements concernés. Cette structure garantit des solutions professionnelles et efficaces, parfaitement adaptées aux besoins spécifiques de chaque client.

    Foire aux questions

    À quelles normes le conducteur de ce câble photovoltaïque est-il conforme ?
    Le conducteur est un conducteur en cuivre étamé de classe 5, fabriqué en stricte conformité avec la norme EN 60228, offrant une excellente flexibilité et une résistance à la corrosion.
    Quelles sont les sections de conducteurs privilégiées disponibles ?
    Les diamètres de section transversale préférés pour le conducteur sont de 2,5 mm², 4 mm², 6 mm², 10 mm² et 16 mm².
    Comment la température ambiante affecte-t-elle la capacité de transport de courant des câbles photovoltaïques ?
    Jusqu'à 60 °C, le facteur de conversion est de 1,00. Lorsque la température ambiante dépasse cette limite, des facteurs de réduction s'appliquent (par exemple, 0,71 à 90 °C et 0,41 à 110 °C) afin de garantir un fonctionnement sûr.
    Quels tests de sécurité incendie et environnementaux ces câbles photovoltaïques sans halogène réussissent-ils ?
    Ces câbles subissent avec succès des tests de propagation verticale de la flamme (EN 60332-1-2), de résistance à l'ozone (EN 50396), de résistance aux UV (HD 605/A1) et de résistance chimique aux acides/alcalins.
    Comment ces câbles se comportent-ils dans des conditions de froid extrême ?
    Les câbles sont testés pour leur résistance aux chocs à froid, à l'allongement à froid et à la flexion à froid à des températures descendant jusqu'à -40 °C afin de garantir leur intégrité structurelle et d'éviter les fissures.
    Les matériaux d'isolation et de gaine sont-ils totalement exempts d'halogènes ?
    Oui, l'isolant et la gaine sont tous deux extrudés à l'aide de composés spéciaux sans halogène qui limitent les émissions de fumées toxiques en cas d'incendie.

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